粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法
涂層色差
1、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。
2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。
3、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。







靜電噴塑加工過程的注意事項(xiàng)
工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度,而粉末的涂料屬于熱且不良的導(dǎo)體,在近固化的時(shí)候,熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬,而進(jìn)行冷卻的時(shí)候,熱量在傳遞的方式上正好相反,是金屬和涂層,如果工件在厚度上比較大的話,那么涂層在散熱上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那么工件和涂層之間的熱膨脹系數(shù)會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會相差很多,所以會出現(xiàn)比較大的應(yīng)力,導(dǎo)致兩者之間的結(jié)合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果出現(xiàn)上訴現(xiàn)象的話,那么工件在進(jìn)行固化之后,不適合快速的進(jìn)行冷卻,應(yīng)該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理,避免出現(xiàn)較大的應(yīng)力現(xiàn)象。其實(shí)適當(dāng)?shù)膶⑼繉釉诤穸壬咸嵘脑?,也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現(xiàn)的應(yīng)力。但是在對涂層的厚度增加之后,因?yàn)橥苛蠈儆跓岬牟涣紝?dǎo)體,那么熱量在傳遞的速度上肯定會出現(xiàn)明顯的降低,而熱量從涂層的外表面到達(dá)涂層的內(nèi)表面在時(shí)間上會很長,那么涂層的內(nèi)外表面會出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象,所以固化在時(shí)間上還是需要適當(dāng)?shù)奶嵘?

靜電噴塑優(yōu)勢有以下幾點(diǎn):
1、不需要稀釋,此材料對環(huán)境無污染,對人體無傷害;
2、涂層外質(zhì)量優(yōu)良,附出力及機(jī)械力度強(qiáng);
3、噴涂施工固化時(shí)間短;
4、涂層耐腐耐磨;
5、不需要再涂底漆;
6、施工精練,對工人技能要求低;
7、成本低于同成果的噴漆工藝;
8、靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常有的流淌現(xiàn)象;
9、噴涂成果在機(jī)械強(qiáng)度、附出力、耐墮落、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

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